Vernisseur - Fiche métier : définition, tâches, compétences, formation

Vernisseur - Fiche métier

Vernisseur - fiche métier, définition et description de poste

Le vernisseur est un expert dans le monde des peintures, émaux, résines et autres revêtements : il connaît les classes de peintures et vernis (en phase solvant, à l'eau, en poudre, etc.) et leurs principales caractéristiques (couleur, brillance, polissage, adhésion, durée, résistance à l'usure, corrosion, agents chimiques, temps et températures de séchage, etc.), les types d'application (peinture au pinceau, par projection/spray, par immersion, par cataphorèse, etc.) et les instruments de travail (pinceaux, rouleaux, pistolets, aérographes, lampes et fours de séchage, etc.).

Que fait un vernisseur?

Le travail du vernisseur commence par la préparation de la pièce à peindre : il faut peut-être la démonter, la laver, la nettoyer, protéger les pièces qui ne doivent pas être vernies et préparer les surfaces (par polissage, raclage, sablage, brossage, etc.).

Vernisseur - compétences clés

Le vernisseur prépare ensuite le matériel, mélange les peintures et prépare les instruments, puis il procède au vernissage en appliquant le nombre de couches nécessaires. Les phases suivantes sont celles du séchage, de la finition et du contrôle de la qualité de la pièce finie.

S'il travaille avec des machines automatiques, le travail de l'ouvrier chargé du vernissage consiste à régler les paramètres de travail, mettre la pièce en place, mélanger la peinture et la charger dans la machine, lancer l'opération et surveiller le processus de vernissage. Le vernisseur contrôle ensuite la qualité du produit fini et effectue les éventuelles finitions et décorations manuelles. Il se charge également des opérations de maintenance.

Le chargé du vernissage est un employé, généralement inséré dans les groupes de travail qui opèrent sur la ligne de production. Une grande partie des offres d'emploi pour vernisseurs proviennent des entreprises métallurgiques telles que les usines de production de véhicules, automobiles (vernisseur auto) et moto, dans les chantiers navals (vernisseur naval), les fabricants de meubles (vernisseur meubles) et les entreprises du secteur du bois (vernisseur bois), les entreprises du secteur de la construction, l'industrie du verre et du plastique.

Les heures de travail d'un vernisseur sont généralement liées aux exigences de la production : les quarts peuvent être organisés le soir et la nuit. Le poste de travail est particulièrement protégé au vu des produits chimiques qui sont utilisés : il s'agit en général d'une pièce fermée de manière étanche et qui contient des machines spécifiques qui recueillent, filtrent et éliminent les éléments chimiques volatiles en suspension dans l'air suite aux différentes phases de travail.

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Vernisseur - Tâches et responsabilités

Vernisseur - tâches et responsabilités

Les tâches qui caractérisent la profession du vernisseur sont les suivantes :

  • Examiner les surfaces à traiter
  • Préparer la zone à peindre
  • Appliquer les traitements de préparation des surfaces
  • Préparer et mélanger les peintures et autres produits à appliquer
  • Appliquer les peintures et éléments décoratifs
  • Vérifier la finition du travail
  • Effectuer l'entretien des instruments et machines

Comment devenir vernisseur - Formation

Formation Vernisseur

Les cours de formation professionnelle sont le chemin le plus rapide pour devenir vernisseur.

Le vernisseur doit avoir des notions de mécanique pour connaître le fonctionnement des machines et des instruments qu'il utilise, et connaître de manière approfondie les caractéristiques des matériaux avec lesquels il travaille ainsi que leur réaction aux différents traitements.

Il doit également avoir des connaissances approfondies des peintures, des type de produits qu'il applique et de leurs caractéristiques, afin d'identifier les traitements à faire, les mélanges à effectuer et les finitions à programmer.

Les compétences pratiques pour exécuter au mieux la profession s'apprennent ensuite sur le lieu de travail, souvent durant une période d'apprentissage sous la supervision de collègues plus experts. Cette formation pratique est d'autant plus nécessaire dans le cas des travaux manuels importants, comme les décorations et finitions spéciales qui demandent de grandes capacités manuelles.

L'ouvrier vernisseur travaille au contact de produits chimiques (peintures, émaux, solvants, diluants, poussières fines, etc.) à différents degrés de toxicité, c'est pourquoi il doit connaître et respecter les normes de sécurité au travail et d'utilisation des équipements de protection individuelle (comme les gants, masques, lunettes de protection, combinaisons), ainsi que les règles d'élimination des résidus d'usinage.

Vernisseur - Compétences et qualités requises

Les compétences nécessaires pour occuper le poste de vernisseur sont les suivantes :

  • Capacité technique dans l'utilisation des machines et outils de vernissage
  • Connaissances approfondies des caractéristiques des peintures et matériaux
  • Connaissance des normes de sécurité au travail
  • Précision et attention à l'égard des détails
  • Capacités de travailler de manière autonome

Carrière et perspectives d'emploi

Évolution de carrière - Vernisseur

La carrière d'un vernisseur commence par une période d'apprentissage professionnel aux côtés d'un expert. Au fur et à mesure que ses compétences et l'expérience se développent, le vernisseur peut devenir responsable de son groupe de travail, en devenant chef de quart puis chef de service, et enfin responsable du vernissage.

Les principaux attraits du métier de vernisseur

Le métier de vernisseur est une profession pratique : la possibilité de voir le résultat tangible de son travail et d'admirer le travail fini est une source de grandes satisfactions professionnelles (et personnelles) pour le chargé de la peinture.

L'habileté manuelle intervient en particulier lorsqu'il s'agit de corriger les éventuels défauts de vernissage (dus aux erreurs commises durant le processus, par exemple la préparation imprécise du support ou des temps de séchage trop courts), afin de toujours fournir un travail de grande qualité.

Les dispositifs et les procédures de sécurité de plus en plus perfectionnés tendent également à réduire les risques liés à l'utilisation de produits chimiques, ce qui rend ce métier plus sûr qu'on ne le pense.

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