Fraiseur - Fiche métier

Le fraiseur est un ouvrier spécialisé dans l'usinage des métaux à l'aide d'une fraise (ou fraiseuse), une machine qui permet de pratiquer des alésages, rainures et profilés.

La fraiseuse universelle est en mesure d'effectuer des usinages mécaniques complexes, qui comportent l'élimination de certaines parties non arrondies d'une pièce comme les fentes, inserts, moules, engrenages à dents droites et/ou hélicoïdales, roues dentées pour les chaînes, etc.

Tous ces usinages sont désignés par le terme générique de fraisage.

Si le profil professionnel classique était celui du mécanicien fraiseur, l'ouvrier chargé des fraiseuses modernes travaille en utilisant des machines-outils à contrôle numérique (CN) et à contrôle numérique par ordinateur (computer numerical control, CNC), c'est-à-dire qu'elles sont commandées par les logiciels qui gèrent les systèmes électroniques et mécaniques de la machine selon des logiques de programmation spécifiques.

Bien que la composante électronique des machines-outils à CNC soit importante, ce qui augmente le niveau de précision du travail, le fraiseur doit avoir de bonnes capacités manuelles, en particulier lorsqu'il s'agit de l'usinage de prototypes ou de petites quantités.

Mais que fait exactement un fraiseur ?

Au niveau opérationnel, l'ouvrier fraiseur ou fraiseur CNC lit le plan mécanique des pièces à travailler et veille à équiper la machine, choisir les outils, puis il exécute le fraisage.

S'il travaille avec une fraiseuse CNC, il règle les paramètres et active le programme de la machine-outil selon les prescriptions, les cycles de travail ou les plans techniques, en utilisant des procédures informatiques.

Le fraiseur fixe la pièce, démarre la machine et supervise l'usinage. Au terme du processus, il contrôle la pièce à l'aide des instruments de mesure (calibre et micromètre) et procède à la finition.

Le fraiseur est également en mesure d'intervenir lors des opérations d'entretien ordinaire et préventif des machines.

Les lieux de travail par excellence du fraiseur CNC ou traditionnel sont les usines métallurgiques, les entreprises du secteur automobile et les ateliers mécaniques de petite et moyenne taille qui effectuent les usinages mécaniques de précision.

Les heures de travail peuvent être un temps plein traditionnel, ou il peut lui être demandé de travailler par quarts.

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Que fait un fraiseur ?

Comme son nom l'indique, il effectue les travaux de fraisage et s'occupe de :

• Préparer la fraiseuse et mettre les pièces métalliques à façonner en place
• Activer le programme de la machine-outil CNC
• Conduire la machine manuelle et passer à la fraiseuse les pièces en métal plans ou équarris
• Vérifier le processus d'usinage et les opérations de la machine
• Au terme du façonnage, vérifier les dimensions du produit fini et les « tolérances » par rapport au plan technique
• Effectuer l'entretien ordinaire des machines et outils

Les personnes qui souhaitent devenir fraiseurs/fraiseuses peuvent suivre des cours de formation professionnelle tels qu'un CAP ou un bac pro, un CQP (certificat de qualification professionnelle) comme « technicien d'usinage » ou « pilote de ligne de production ».

Le bac permet d'accéder au BTS, qui confère une qualification supérieure.

Les connaissances techniques nécessaires à un fraiseur vont de l'électromécanique aux différents langages de programmation pour les machines CNC, aux types de matériel, aux phases de l'usinage mécanique, aux normes de prévention des accidents.

Après une période d'apprentissage, le fraiseur est en mesure d'exécuter son travail de manière autonome et de réaliser les pièces de manière impeccable, sur la base des informations techniques fournies sur les plans et selon les normes définies pour la production.

S'agissant d'une profession qui associe la manualité et la haute technologie des machines, il est important que le fraiseur soit toujours à jour sur le monde de la programmation CNC et les nouvelles possibilités d'usinage des métaux.

Les compétences fondamentales d'un fraiseur sont les suivantes :

• Compétences dans la conduite et la programmation des fraiseuses CNC/CN/traditionnelles
• Capacité de lecture du plan mécanique et de la documentation technique
• Bonne connaissance des machines-outils
• Connaissance des instruments de mesure (calibre et micromètre)
• Capacité de coordination et contrôle des usinages complexes
• Force physique, dextérité et fermeté des mouvements
• Précision et attention à l'égard des détails
• Bonnes capacités de résolution des problèmes
• Capacité de travailler en équipe

Les perspectives professionnelles d'un fraiseur peuvent commencer par un poste d'apprenti ou de fraiseur junior, en travaillant initialement aux côtés de collègues plus expérimentés.

Avec l'expérience, le fraiseur acquiert des compétences quant à l'équipement de la machine et à l'exécution des façonnages (sur les fraiseuses à contrôle numérique et traditionnelles), puis il peut passer à des rôles à responsabilité et de coordination (par exemple comme chef d'équipe, puis comme responsable de l'atelier de fraisage, qui est chargé de garantir que le processus de production est effectué dans les temps, de la manière, selon les quantités et les normes de sécurité définies, en gérant de manière efficace les ressources dont il dispose.

Un fraiseur peut également développer ses compétences et apprendre à utiliser d'autres machines-outils et centres de travail, par exemple comme fraiseur-tourneur.

S'il approfondit les principes de l'informatique et les logiques des langages de programmation (ISO et autres) employés pour activer les machines à contrôle numérique assisté par ordinateur, il peut poursuivre sa carrière comme programmeur CNC.

Travailler comme fraiseur est une bonne option pour les personnes qui recherchent un emploi dans le domaine mécanique.

L'ouvrier chargé des fraiseuses, en particulier le fraiseur CNC, est un ouvrier spécialisé parmi les plus recherchés dans la métallurgie, et c'est également l'un des métiers les mieux rémunérés (avec le tourneur et l'opérateur CNC).

La profession permet d'associer les capacités manuelles aux aspects d'un travail de type artisanal, avec une grande composante d'innovation technologique, grâce au développement continu des machines-outils.

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